Hőre keményedő műanyagok

Jelenleg az öt leggyakrabban használt hőre keményedő műanyag különböző területeken PU, epoxigyanta (EP), szilikon, telítetlen poliészter (fel) és fenolgyanta (PF).

A hőre keményedő műanyag a következő előnyökkel rendelkezik:

A hőre keményedő műanyag nagy merevséggel rendelkezik, és rendkívül rugalmas és műanyag deformációval rendelkezik. A hőmérsékletnek kevés hatással van a merevségre, ugyanolyan terhelésre és hőmérsékletre, a kúszás változó sokkal kisebb, mint a hőre lágyuló. Jó hőállóság; a műanyag részek meglehetősen stabilak; Fűtött. A műanyag részek mérete jó. Thermosetting plastic is less affected by temperature and humidity, and Thermosetting plastic can be reduced after forming, making Thermosetting plastic easy to make plastic parts with high precision than thermoplastic ruler.Excellent electrical performance.Resistance to arc and voltage, etc.Good corrosion resistance, Gyenge sav, gyenge bázis és szerves oldószerek; jó feldolgozhatóság, különböző formázási módszerekkel és egyéb előnyökkel feldolgozható.

A legtöbb hőre keményedő műanyag a következő jellemzőkkel rendelkezik:

(1) Kiváló vegyi ellenállás.

(2) Általában törékeny, kemény műanyag, amely különböző töltőanyagokkal tölthető össze kompozit anyagok kialakításához.

(3) A hőre lágyuló gyantához képest a formázási ciklus hosszabb.

(4) Mindenféle módosítás végezhető, a gyanta, térhálósítószer, adalékanyag, stb. Kombinációjától függően, amelyek különböző tulajdonságokkal rendelkező kompozit anyagokat képezhetnek.

(5) Jó hőállóság, a magas hőmérséklet, a TG hőre keményedő poliimid (PI) használata körülbelül 350 ℃.

(6) Használható nyersanyagként, hogy megfeleljen a különböző terepi alkalmazásoknak. Az 5% -ot fröccsöntő anyagként használják.

(7) A hulladékot általában a porlasztás után töltőanyagként használják, ami nehéz újrahasznosítani és szennyezni a környezetet.

A hőre keményedő műanyag magas hőállóságának köszönhetően a jó dimenziós stabilitás, a jó vonal teljesítmény, az öregedésgátló tulajdonságok jobbak, mint a hőre lágyuló műanyag és alacsony ár, így széles körben használják. A hátrány az, hogy a mechanikai tulajdonságok szegények és kell lenniük fokozott.

Főleg hőre keményedő gyantákból áll, amelyek különböző adalékanyagokban vesznek részt a termékek műanyagából. A hőre keményedő műanyag magában foglalja a fenolos műanyag, epoxi műanyag, amino műanyag, telítetlen poliészter, alkid műanyag stb.

Thermosetting plastic heating for the first time can soften the flow, heated to a certain temperature, react a crosslinking reaction and curing hardens, this change is irreversible, since then, heating again, already no longer soft flow.It is the use of this characteristic to make the molding process, using the plasticization flow of the initial heating, filling the cavity under pressure, and solidifying to become the product that determines the shape and size.

Thermosetting plastic is distinguished by a chemical reaction that is hardened by heating, pressing or adding the hardener at a definite temperature.After hardening, plastic chemical structure changes, the texture is hard, dissolves in the solvent, heating also no longer softens, if the A hőmérséklet túl magas, majd a hőre lágyuló műanyag, a gyanta molekulák lánca lineáris vagy elágazó láncú, és nincs kémiai kötés a molekuláris láncok között, amelyek lágyítják az áramlást, amikor felmelegednek. A hűtés és a keményedés folyamata fizikai változás .

Formaldehyde cross linked plastic includes phenolic plastic, amino plastic (such as urea-formaldehyde - melamine - formaldehyde, etc.).Other cross linked types of plastic include unsaturated polyester, epoxy resin, prevalence, diallyl ester resin, etc.

A gyakran használt hőre keményedő műanyagok fenolgyanta, karbamid-formaldehid gyanta, melamingyanta, telítetlen poliészter gyanta, epoxigyanta, szilikongyanta, poliuretán stb.

Termelés: fenolgyanta PF ( B Akelite lap )

A fenolgyanta a történelem leghosszabb műanyag fajtáinak része, amelyet általában Bakelite vagy Elektromos fa néven ismert, és a megjelenés sárgás vagy fekete, ami a hőre keményedő műanyag tipikus képviselője. A felhasznált különböző töltőanyagokhoz a termék teljesítménye is eltérő, bakelita lap, formázó anyagként, elsősorban a szükséges hőállóság területén, hanem a rétegelt lemezen, csiszoló kerékben és a fékbetétekben alkalmazott kötőanyagként is.